成型后，一般尽量在220---330℃下淬火或冷烫，或根据弹黄工作中标准和选定原料的特点进行热◥处理和淬火以提高弹黄力。但弹黄热处理工艺时应取用夹具，防止圈变小，工作中时与轴棒卡本。其他，如除去两个外端角边和轴向內外的毛刺，不可忽略。当弹黄有弯折趋○向时，可以应用一个圆沿绷紧弹黄的径向进行数次竖向磨擦，使其在表面部分【硬底化。

1、弹黄不及时，常见故障方式及原因

结合实际，大家经常会遇到弹黄不能将健身运动物件推◤倒设置的部位，即弹簧测力计的测算随意长短较短。其重要原因是弹黄没经╳原始缩小处▆理，就被很大的力缩小到缩小高宽比或缩小高宽比（如必须），开启后不能修复到原先的随意长短操作过程。它的减少称之为ㄨ“原始缩小”。一般情况下⌒　，经历3~6次缩小后，长短已不减少，即弹黄“精准定位”。弹黄在原始缩小后性形变。

2、防范措施

在具体工作上，即便压缩弹簧遭受的力超过了原料的延展性極限，它也理应能够 保持其工作中长短。因此，制成品弹黄的长短应相当于弹黄的测算长度和原始缩小量，使弹¤黄不能到位，从而在弹黄环紧回时导致风险地应力，进而造成弹黄标示线的出现异常，而并并不是替代弹黄标示线。在制成品々弹黄的热处理工艺整个过程中，尤其是在热处理、淬火整个过程中，产品工件水准置放在炉◥膛内，以防止弹黄因自身重量效用而减少，导致操作过程不∩善。

弹黄力不足的要求是在要求的形变下导致的弹黄□力。一旦卸掉荷载，弹黄将修复到随意长短，健身运动构件将←稳定地挪动到设置的部位。但有时候弹黄力不能固定不动。

在拉申整个过程中，尽量摆脱环与环、环与芯№棒或套筒规格中间、运动副与运动副中间的磨擦等加工工艺因素，有时候滑动摩擦力范畴非常大（达到士50%），导致弹黄力不足。无法摆脱磨擦，使健身运动构件到位，导致弹黄工作中〗无效。因此，严苛依照生产工艺流程标准』进行每道工艺过程，如筛料、弹黄成形、两边挤扁、菱角除去、热处理工艺、校准调节、初压处理、查验给油★等。

除此之外，弹黄力还与设计方案因素、原料选择因素等有关。从地弹簧的两个重■要计算方法，即形变公式计算lambda=8pd32n/gd4和地应♀力公式计算uu=k8pd2/pid3可以看得出，弹≡黄力受不锈钢丝直徑、环直徑、形变和环数的伤害非常大，这与原◥料特点、工作温度、荷载特点和环数息息相♂关。动◥态性伤害，会导致弹黄力和形变标示线出现异常。